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  内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(liàng)(分单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径(jìng)千分尺(chǐ)在测量及其使用(yòng)时,必需用尺寸最(zuì)大的接杆与(yǔ)其(qí)测微头连接(jiē),依次(cì)顺(shùn)接(jiē)到测(cè)量触头,以减少连(lián)接后的轴(zhóu)线(xiàn)弯曲。

  2)测量时(shí)应看(kàn)测微头固(gù)定和松开时的变化(huà)量。

  3)在(zài)日(rì)常生产中,用内(nèi)径尺(chǐ)测量孔时,将其测(cè)量触头测量(liàng)面支撑在被测(cè)表面上,调整微分筒(tǒng),使(shǐ)微分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的径向截面内摆动,找出(chū)最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺(luó)钉(dīng)取出并读数,也(yě)有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的。

  这样就(jiù)存在着(zhe)姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值(zhí)相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差。

  4)内(nèi)径千(qiān)分尺测量(liàng)时支(zhī)承位(wèi)置要(yào)正确。

  接长后的大尺寸内径尺(chǐ)重力变形,涉及到直线度、平(píng)行(xíng)度、垂(chuí)直度等形位误差。

  其(qí)刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理论(lùn)和(hé)实验结(jié)果表明由工件截(jié)面形状所决定的刚球缺的体积怎么算,球缺的体积公式是什么度对支(zhī)承(chéng)后的重力变(biàn)形影响很大。

  如不同截(jié)面形状的(de)内(nèi)径尺(chǐ)其长(zhǎng)度(dù) L 虽(suī)相(xiāng)同(tóng),当支(zhī)承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径尺的实(shí)测值(zhí)误差符合要求。

  但支承点稍(shāo)有不同(tóng),其直线度变化值就较大。

  所(suǒ)以在国(guó)家标准中将支承位置(zhì)移(yí)到最大支承距(jù)离位置时的直(zhí)线度变化值称(chēng)为“自然(rán)挠度”。

  为保证刚性,在(zài)我国国(guó)家标准(zhǔn)中(zhōng)规(guī)定了内径尺的(de)支承点球缺的体积怎么算,球缺的体积公式是什么(diǎn)要在(2/9)L 处和在(zài)离端(duān)面 200 mm 处,即测量时(shí)变化量(liàng)最(zuì)小。

  并将内径(jìng)尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次,其示值(zhí)误(wù)差均不应超过(guò)要求。

内径千分尺(chǐ)的读数方法是什么(me)?

  1、先(xiān)读固(gù)定刻度(dù)

  2、再读半(bàn)刻度,若半(bàn)刻度(dù)线(xiàn)已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为(wèi)固(gù)定刻度(dù)+半(bàn)刻(kè)度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核(hé)辩的(de)污渍及灰尘。

  2、全行(xíng)程(chéng)旋转(zhuǎn)微(wēi)分(fēn)筒,确认(rèn)是否被卡住或(huò)动作不流畅以(yǐ)及测量爪的动作是否(fǒu)流(liú)畅(chàng)。

  3、使用经(jīng)过(guò)校正的基(jī)准规(guī)进行基准(zhǔn)点对准。

  4、使用测量爪的(de)末端(duān)进行测量时,需要在(zài)相同位置(末(mò)端)进行(xíng)基准点(diǎn)对准。

  5、请正确(què)设定预设值。

  6、使用数显(xiǎn)式时,请使用SR44电池。

  安装电池(chí)盖时,请(qǐng)确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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